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　　当下，结合所有五金冲压件加工的行业的情况来说，基本上都会有出现失误的时候，但这种失误并不会让客户来买单，只是厂家就会增加材料购进的成本，所以在进行加工前都需要将所有的加工过程先行捋一遍，这样既提高效率，也能降低成本支出。

　　在精密冲压模具加工过程中，可能会有较多时候会出现冲压件加工的表面不平，发生翘曲变形的现象。那为什么会出现翘曲变形呢?

　　冲压件翘曲主要是由于加工冲压过程中，有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。那要怎样解决翘曲变形的这个问题呢?

　　合理选择下料间隙；在模具结构中，应在模具上添加压板（支撑板）。板和压板之间的平面接触中存在恒定压力；检查模具的切削刃。如果发现反向锥度，则必须正确修整模具的切削刃。

　　当落料力较不均匀时，如冲床落料前的落料力增大；板材下料前应找平。如果翘曲变形无法消除，下料后可通过调平模将工件调平；清理模具型腔中的污垢，润滑钣金表面，润滑模具结构。

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