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    行业新闻

    预防在五金冲压加工中出现零件翘曲变形的方法

    更新时间:2022-06-22访问量:74

      当下,结合所有五金冲压件加工的行业的情况来说,基本上都会有出现失误的时候,但这种失误并不会让客户来买单,只是厂家就会增加材料购进的成本,所以在进行加工前都需要将所有的加工过程先行捋一遍,这样既提高效率,也能降低成本支出。

      

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      在精密冲压模具加工过程中,可能会有较多时候会出现冲压件加工的表面不平,发生翘曲变形的现象。那为什么会出现翘曲变形呢?

      

      冲压件翘曲主要是由于加工冲压过程中,有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时,或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。那要怎样解决翘曲变形的这个问题呢?

      

      合理选择下料间隙;在模具结构中,应在模具上添加压板(支撑板)。板和压板之间的平面接触中存在恒定压力;检查模具的切削刃。如果发现反向锥度,则必须正确修整模具的切削刃。

      

      当落料力较不均匀时,如冲床落料前的落料力增大;板材下料前应找平。如果翘曲变形无法消除,下料后可通过调平模将工件调平;清理模具型腔中的污垢,润滑钣金表面,润滑模具结构。

      

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